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q345d方管管道格焊縫檢驗規定

2020-9-29 17:55:07      點擊:

   應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.4.7.3當這兩道焊縫又出現不合格時,每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。q345d方管當再次檢驗的焊縫均合格時,可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。q345d方管當再次檢驗又出現不合格時,應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7.4.8對要求熱處理的焊縫、熱處理後應測量焊縫及熱影響區的硬度值,其硬度值應符合設計文件規定。當設計文件無明確規定時,碳素鋼不宜大於母材硬度的120%合金鋼不宜大於母材硬度的125%檢驗數量不應少於熱處理焊口總數的10%q345d方管需要熱處理的管道焊縫,應按本規範附錄A第A.0.7條規定的格式填寫“熱處理報告”7.5壓力試驗 q345d方管管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格後,q345d方管管道係統壓力試驗 7.4.7.2當這兩道焊縫均合格時。應進行壓試驗。

  壓力試驗應符合下列規定:7.5.1.1壓力試驗應以液體為試驗介質。當熱鍍鋅方管管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。q345d方管當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意,可同時采用下列方法代替:1所有焊縫(包括附著件上的焊縫)用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。2對接焊縫用100%射線照相進行檢驗,7.5.1.3當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。7.5.1.4壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。7.5.1.5建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格後,應和施工單位一同按本規範附錄A第A.0.8條規定的格式填寫“管道係統壓力試驗記錄”7.5.2壓力試驗前應具備下列條件:7.5.2.1試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。
  q345d方管焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。7.5.2.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。7.5.2.4試驗用壓力表已經校驗,並在q345d方管周檢期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,壓力表不得少於兩塊。q345d方管符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。7.5.2.6按試驗的要求,管道已經加固。q345d方管對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa管道,壓力試驗前,下列資料已經建設單位複查:1管道組成件的質量證明書。2管道組成件的檢驗或試驗記錄。3管子加工記錄。4焊接檢驗及熱處理記錄。5設計修改及材料代用文件。7.5.2.8待試管道與無關係統已用盲板或采取其他措施隔開。7.5.2.9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。7.5.2.10試驗方案已經過批準,並已進行了技術交底。7.5.3液壓試驗應遵守下列規定:7.5.3.1液壓試驗應使用潔淨水,當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧氏體不鏽鋼管道或設備的管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過2510 ̄625ppm當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不得低於50℃。7.5.3.2試驗前,注液體時應排盡空氣。7.5.3.3試驗時,環境溫度不宜低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應采取防凍措施。